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达克罗工艺是当今国际金属表面处理最具有代表性的高新技术，在世界工业发达国家广泛应用。达克罗涂覆工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克乐、达克锈、锌铬膜、达克曼等。70年代初期由美国人发明，1976年前后转给了美国的M.C.II公司、法国的DACRAL公司和日本的NDS公司。随着全球经济的发展，环境�；と找娉晌缁峋煤兔骋琢煊虻闹匾槌刹糠�。1996年原国家机械工业部将达克罗工艺列为机械工业可持续发展清洁生产重点资助的开发项目，是一种“绿色电镀。 ”
达克罗(Dacrotized)，又称锌铬膜涂层，外观为亚光银灰色，由极细的片状金属锌、铝及铬酸盐等成分构成。工件在经过了除油、抛丸处理后，浸涂达克罗液。达克罗液是一种水基处理液，金属件在水基处理液中浸涂或喷刷后，然后进炉固化，经320℃左右烘烤成膜，而形成锌、铝、铬无机涂层具有极高的防腐蚀性，在国内正处在萌发阶段的清洁生产工艺和一种高新技术，被誉为国际表面处理行业具有划时代意义的新工艺。
图1根据锌铬涂层的涂敷量和涂层厚度将锌铬涂层分四个级别。
表2各级别涂层耐盐雾腐蚀试验要求
达克罗涂层厚度处理的检测方法：
中国标准将厚度分为2.0 μm、4.6 μm、5.8 μm、8.6 μm 4个级别。
一、 测定涂层厚度可用电磁测厚仪，
采用德国EPK公司生产的G6机械式测厚仪,可以精确测量曲面直径5MM以上的工件和平面最小面积2CM以上的工件。
传统国产或进口电子式电磁测厚仪,在测量小的曲面或小的平面，哪怕在同种形状工件下归零校正，测量工件也是误差较大，没有参考价值。
德国G6机械测厚仪有以下优点：
1). 不受工件曲面和边缘影响,数值稳定,重复性高.
2). 不需要电池.
3). 无需校正,就能准确测量
4). 金属凯装,可以在车间恶劣的环境,稳定工作
二、电子金相显微镜测厚，也是相当精确的，但是电子金相显微镜的试样制备程序很复杂，同时仪器又很贵重，不适合用作生产工艺控制手段。除非双方在合同中约定了这种检测方式时才采用，在这种的情况下，还需在合同上明确零件采集部位，这是因为零件各部位的涂层厚度是不同的。
达克罗主要优点有：
1、高的防腐蚀性：可耐盐雾600-1200h，比电镀锌提高7-10倍；
2、无氢脆性：涂覆过程不产生氢脆，特别适用于高强度螺栓和构件的表面防腐处理；
3、高耐热性：耐热温度可达300℃，适用于汽车和摩托车发动机部位的高强度构件；
4、清洁性：不需酸洗，无有害气体排放，是一种清洁生产工艺�！ �
达克罗涂层一般8μm的厚度，就能在中性盐雾试验中保证≥800小时不出红锈，10μm就可以≥1000小时不出红锈。而电镀锌几十小时就出红锈。为什么达克罗会有这样好的防腐性能呢？首先得从它的防腐机理来分析一下：大家知道电化学反应原理中锌、铝是阳极，原钢铁工件是阴极，电镀锌只是在工件表面直接覆盖一层锌，腐蚀电流和腐蚀介质很容易在锌层之间流动，尤其在盐雾试验中使锌更活跃，电化学的作用使锌易于消耗，因而早期阶段中就产生了白锈最后成红锈。而达克罗涂层是由锌片、铝片和氧化铬及专用有机物组成的高分散合水剂溶液。涂着后经过320℃的高温烧烤一定的时间后，使其中的六价铬还原成三价铬（即三氧化二铬）生成无定形的复合铬酸盐化合物。而铬酸盐对只有0.2μm左右厚的一片片锌片进行钝化处理。处理过的锌片电导性适中。一片片的锌片层层叠叠，互相重叠覆盖，形成多层次的屏蔽层。钝化锌片都处在受控的阳极牺牲�；さ淖刺�，铝片又起着抑制锌片淘析的作用。这样组成的机械屏蔽层，使腐蚀电流的线路大大延长，从而推迟锌的被腐蚀被析出的速度，使其具有极其优异的抗腐蚀的作用。
而且，达克罗干膜中铬酸化合物不含结晶水，其抗高温性及加热后的耐腐蚀性也很好。达克罗涂层还可以与其它溶液再涂复都能有很好的结合性（强碱强酸性涂料除外）。
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